PE管材生产线在生产过程中不可避免地会出现一些故障，如：塑料管外表面粗糙不平整，要及时调整工艺温度;管壁厚度不均匀，调整模具壁厚;管道内槽表面走线，检查内管是否进水，降低模具内部温度;在塑料管的外表面出现凹痕，调整校正套筒的水压，使出水要求平衡;管内出现抖动环，调整上浆水使水平均无真空，检查真空泵入口是否堵塞;切割长度不准确，检查测量轮的长度等，必须及时发现，查看和处理。

　　PE管材生产线生产的塑料管也存在一些共同的问题：一是耐冲击性差，甚至10次冲击，全部。其次是拉伸强度和韧性差，经常出现脆性，伸长率低和易断裂。三，软化温度比较低，易发生热变形，降低了管材的抗冲击性，抗拉强度，韧性。

   波纹管生产线水压试验：新型塑料管材，由于重量轻，可弯曲，管材连接容易，便于切断，因而常由非专业操作工人安装，但往往安装后只作通水试验，很少进行水压试验，一旦城市供水管网水压波动，就容易造成漏水。现在许多居室装修常选择水管暗装，但暗装水管如果不做水压试验则隐患更大，发生渗漏需要破坏墙体表面才能维修。

　膨胀补偿：新型塑料管材的膨胀系数较钢管大，用于输送热水时需留意膨胀伸缩而做出足够的补偿裕度。工程用户在图纸设计时常有考虑，不易发生问题，但居室装修用户中常有热水管因受膨胀而导致漏水的事件发生。

双壁波纹管生产及其它弹性元件在正常工作条件下允许使用的大载荷值或满量程值。它通常是预期的设计值，或是对产品原型经过实际检测后再经修定的设计值。

 具体弹性元件产品在工作中经受瞬间或试验期间允许超过额定载荷而不发生损坏、失效、失稳时的承载能力。对于仪表弹元件，一般限定超载能力为额定载荷的125%。在工程中使用的波纹管类组件，一般限定在额定载荷的150%。根据工程要求，当要求大的安全系数时，使用的弹性元件规定不允许有任何超载，因此载荷必须小于或等于额定载荷值。

一、基本规定：

(1)高速波纹管生产线在出厂前应严格按钢质波纹板加工验收标准进行验收，并进行必要的预拼装。

(2)钢质波纹板通道现场拼装，必须严格。按设计以及钢质波纹板通道施工安装规范的要求施工。

二、基本要求：

(1)高速波纹管生产线单体出厂时，必须附有产品质量合格证书，没有合格证书的一律不能出厂。

(2)高速波纹管生产线运到施工现场后，必须逐块检查，凡在运输过程中变形的钢板不得使用。

(3)基础的地基承载力必须满足没计要求，严禁超挖回填虚土超过以及标高控制。

(4)高速波纹管生产线在安装时，拼接处必须清理干净。以确保拼缝搭接紧密。