波纹管设备在工业中使用的弹性元件，其工作环境往往都有一定程度的振动，有些元件用作隔振部件.本身就处在振动条件下。对于在特殊条件下应用的弹性元件，必须防止元件的自振频率(特别是基频)与系统中任何一种振动源振频相近，避免发生共振而引起损坏。波纹管类组件在各种领域中得到了广泛的应用，为避免波纹管发生共振面损坏，波纹管的固有频率应低于系统的振动频率，或至少比系统振频高出50%。

 弹性元件设计计算时给出的刚度称为公称(或额定)刚度.它与元件的实测刚度有误差，特别是具有非线性弹性特性的弹性元件。公称刚度代表的是曲线上哪一点的刚度，则要仔细考虑。一般来讲，公称刚度不要直接采用设计计算值，而是应该用产品原型经过测试后的修正值。

双壁波纹管生产线基础材料和埋置深度

一、基础材料和埋置深度：由于双壁波纹管生产线涵洞为金属结构，其适应变形能力较强，但其对基础材料要求相对不高，一般不需要采用混凝土基础，采取砂砾换填即可。在软土地区、多年冻土区等处采用混凝去基础波纹管涵洞的服务性能不一定比砂砾基础的强。

考虑到地下水及其影响，建议在南方非冻地区也采用砂砾基础。

在某些地区砂砾材料稀少或砂砾级配较差时，也可换填碎石、砾石或河（山）砂及碎石土，但要满足压实要求、填料强度要求、更大 粒径要求和抗冻要求。

季节冻土地区换填深度一般根据当地冻深等确定，一般在线下0.5m。

二、基础压实

基础应采用振动压实机械进行分层碾压，碾压时宜根据回填材料的含水量及击实曲线洒水碾压，压实度不小于设计及规范要求。

高速波纹管生产线进行外观检查，防止出现损伤变形、装卸划痕、镀锌层损坏、切口有不规则锯齿现象。涵洞基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖、自填虚土以及标高控制。高速波纹管生产线在安装时，拼接处必须清理干净，保证拼缝搭接紧密，防止有空隙。高速波纹管生产线在二次防腐处理前，应按施工顺序在搭接处用密封胶涂装，防止渗水。

采用清淤抛石处理方法，一般清淤深度为2-4米，抛石厚度一般为2-3m,让其稳定后，采用压实机械压实，为保证基础整体性，建议还要在80厘米垫层中铺设两道土工格栅。当淤泥大于6米深时，采用CFG基桩加固，然后在其上填一层大于80cm厚的砂砾垫层，并夯实紧密。