链式波纹管机械推荐

双壁波纹管生产问题分析

　　(1)、管的外表面波纹形状不规则

　　①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两

　　半模合模后准确对正。

　　②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时

　　间后产生错位。应维修更换传动链条。

　　③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。

　　应检修螺杆传动系统中故障。

　　④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。

　　⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。

在双壁波纹管设备的加工过程中，原料通过挤压机从模具挤出，通过成型机成型后形成双壁波纹管管，然后经过喷淋箱、牵引机、切割机等管材辅助设备，形成成品，由于成型机成型出的管材是一个连续不断的物体，因此必须通过相配合的切割机将其切成客户需要的长度或国家标准长度，以便于堆放、运输和安装。

传统的切割机大多以凸轮进刀装置为主，配以单据片完成对管材的切割，凸轮进刀装置就是一个通过减速机带动凸轮转动以实现锯片的同速进刀和退刀的切割装置。此种切割机在工作时，凸轮高副接触处会磨损比较严重，导致其使用寿命较短；另外该切割机在切割不同壁厚的波纹管时，需要加装变频器，通过调节变频器来调节进刀和退刀的速度，从而保证切割平稳，因此成本较高。

单壁波纹管；内外光滑、波纹管均匀的波纹管产品，由相应的模具一次成型；单壁波纹管生产线设有单/双螺杆挤出机、波纹管成型机、管轮胎模具、空冷装置、计数器和卷取机，可连续挤出。各种尺寸的Trude波纹管，特殊的螺杆和模具结构设计合理，模具更换。方便可靠，解决了螺杆筒易磨损和材料成型困难的问题，生产线快速，运行稳定，控制简单，操作方便。

波纹管成型机为封闭式结构，可提供真空成型。成形模块在整体封闭的成形通道中来回移动。成形通道设计为夹层结构。通过冷却水均匀的强冷却模块，成形模块无其他连接，缩短了换规格时间。生产速度快，冷却速度快，本设备生产的管材耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高。

波纹管设备常见缺陷的原因。

1。内壁不平整

聚乙烯双壁波纹管内壁不均匀的原因通常是真空度低、水套温度高、内层较薄。如果真空度太小，应检查内部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套温度高通常是由于冷却水温度高或冷却水流量低造成的。这两个方面可以调整处理。

2。扩张不良。膨胀不良可分为以下几种情况：

（a）内层被吹出的原因通常是内层空气压力过大；原材料耐受性差；内层较薄；膨胀通风启动晚或膨胀通风管道未知；原材料中有杂质；材料塑化不良等。

b.如果扩大的内外层出现在开始时，将是由于内冲洗气体开始较晚或相应部分压力较低；如果出现在结束时，将是由于内冲洗气体过早结束或扩大排气过早结束，或可能因为相应部分的压力太小，如果从头到尾粘贴不好，可能是原材料的功能或温度。